全球商业权威媒体《Forbes》 (福布斯) 近期将目光聚焦于仓储自动化领域的前沿变革，重点报道了极智嘉(Geek+)与美国知名服装分销巨头S&S Activewear合作的标杆性项目。
这不仅是对极智嘉技术实力与全球影响力的高度认可，更是对其商业价值落地能力的有力背书，印证了极智嘉切实赋能全球供应链智能升级的实际成果。
《Forbes》在报道中盛赞S&S实施的极智嘉项目是“柔性自动化新浪潮的代表之一”，S&S 已“站在仓储自动化的最前沿”。相较于传统的刚性自动化设备，以极智嘉为代表的仓储机器人技术具有划时代的革命性意义，它们能提供“更高吞吐与柔性自动化”。
本次合作堪称全球智慧物流领域的典范。S&S Activewear作为年营收达41亿美元、年处理600万订单的北美服装及配饰分销龙头，面对日益严峻的用工挑战和对效率的极致追求，选择了极智嘉作为其自动化转型的核心伙伴。
报道指出，极智嘉为S&S五大核心配送中心部署了PopPick解决方案，创造了全球最大规模PopPick方案落地的纪录。
这一大规模项目复制，强有力地印证了极智嘉在技术落地、商业价值创造及客户满意度方面的领先性。
S&S 的自动化成果令人瞩目：拣选员效率从过去的每小时40行订单跃升至最高200行，提升了惊人的三倍以上；新员工培训周期更是从“3-6个月缩短至1-2周”，显著提升了员工满意度和留存率。
Forbes报道全文译文
S&S Activewear：站在仓储自动化前沿
北美领先的服装及配饰分销商S&S Activewear已部署极智嘉PopPick解决方案。仓储机器人技术正经历持续变革，PopPick代表着柔性仓储自动化的新浪潮。
极智嘉的自动化方案：拣选臂通过吸盘从货架上取出货箱，该货架由移动机器人运送。
S&S Activewear商业模式与供应链
S&S成立于1988年，总部位于伊利诺伊州博林布鲁克。在收购品牌衍生品行业另一领军企业alphabroder后，其2023年营收达41亿美元。S&S经销超100个品牌，遍布全美的17个配送中心，拥有超400万平方英尺仓储空间，可为41个州提供次日达服务——下午5点前抵达仓库的订单当日发货，超过200美元的订单免运费。
公司年处理600万订单，宣称提供行业最深库存与最低差错率，自动化投资对此至关重要。
例如，小批量订单可能包含20件同色同款但尺码不同的运动衫，将被发送至印花行业客户。印花厂商负责装饰服装(T恤、帽子、卫衣、袜子等)并直发终端用户。部分印花厂承接支持演唱会、马拉松、展会的大型订单。
尽管S&S供应链在交付速度上与电商供应链有相似性，但电商订单量更小，通常仅涉及单件或双件拣选。
柔性自动化革命
传统仓储自动化设备是刚性的：可能包含数英里带分拣功能的输送带、A型架、旋转货柜或穿梭车系统。Infios全球机器人高级副总裁John Santagate指出：当仓库采用此类刚性自动化支持多年增长规划时，初期自动化吞吐量常高于实际需求；随后会出现相对短暂的吞吐量与发货量匹配的时期；最终吞吐将不足。此时再增加仓库吞吐量既笨拙又不切实际，导致设备大部分生命周期处于低利用率状态。
Infios是最大仓储自动化系统集成商之一。
仓储机器人具有革命性，因其可提供更高产能与柔性自动化。货到人机器人将存放存货的小型货架移送至拣选站。典型货架尺寸较小——单面四层的矮架。这是亚马逊仓库主要采用的机器人类型。
按单拣选时，此举消除了订单拣选员冗余行走。相较人工拣选，产能提升2至3倍。此类自动化还易于安装：新增机器人与货架不会干扰现有运营，完美适配产能增长需求。
S&S实施的极智嘉PopPick解决方案，由Infios担任项目顾问与系统集成商。PopPick是柔性自动化新浪潮的代表之一：由移动机器人运输高达12列货箱的货架(单箱存放整箱SKU货物)，PopPick工作站的吸盘式机械臂可抓取货箱，并以符合人体工学的方式递送给拣选站工人。大规模订单的整合效率显著提升，此外，存储密度也高达初代货到人方案的好几倍。
S&S实施案例
S&S拥有全球最大规模PopPick方案落地，在洛克波特(伊利诺伊州)、雷丁(宾夕法尼亚州)、麦克多诺(佐治亚州)、雷诺与达拉斯五大配送中心，10万至20万平方英尺货架区已被改造为机器人作业。以75万平方英尺的洛克波特配送中心为例：20万平方英尺区域专用于部署350台移动机器人、3000个自动化货架及12万个定制货箱。
公司的自动化需求来自于用工困境：越来越难招募愿意在仓库工作的员工。但应选择何种自动化方案？
S&S信息技术副总裁Brian Tanquary表示："选择自动化解决方案的关键决策因素显然是实施成本，但也包括系统如何适配现有配送布局，以及方案能否兼容定制化ERP平台。"
该方案特别契合服装行业：一个运动队的订单可能包含2件XS、3件S、15件M等不同SKU。传统方案需多台机器人运送小货架，而PopPick支持装有 40 个货箱的更大货架，可利用一次货架到人的运输，完成整单拣选。
这个自动化方案每晚进行自动理货，使用机器人聚集装有可能同批发货SKU的货架。同款同色货物置于同架，从而提升次日拣选效率。
S&S助理运营经理Adam Kranich称灵活性与生产力均至关重要。"PopPick的独特优势在于实时重置与变更货架配置的能力，提供标准货到人系统无法实现的吞吐量提升。我们整个流程已变革：拣选员从每日耗费50%-60%时间移动前往拣货点，转变为聚焦于真正执行拣选动作。"
如今机器人承担移动任务，待拣货箱被直接排布至员工面前。他们直接将订单拣入出库箱，下游包装流程由此精简。自动化总监Cole Lohman表示："过去拣选员每小时处理40行订单，现在可达三倍。良好工况下，我们可见拣选员每小时处理200行订单。"
拣选准确率亦因系统实施方式提升。Tanquay先生解释："我们在货箱入库录入系统时进行称重测尺，这是确保每箱产品品类数量准确的关键检查点，保障客户收货正确性。"
“商品入库进系统的方式具有独创性。S&S流程已优化以适配PopPick方案：在入库流程中，空箱从机器人运送的货架上取出后，经由输送线送至装箱站，员工将商品装入空货箱后，将其放置在同一输送线下层回传系统入库。由此多步骤流程被大幅简化。
新员工培训速度同步提升。Kranich先生称培训周期"从3-6个月缩短至1-2周"。公司认为拣选流程简化、员工步行减少及人机工程学改进，共同促进了员工留存率提升。
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